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水性涂料浮色发花怎么解决

人气:0发表时间:2023/01/07

山东永固红厂家讲解水性涂料浮色发花怎么解决

浮色和发花的区别

浮色与发花相似,但又有所不同。发花是颜料在水平方向发生分离,导致涂膜表面颜色不均。而浮色是颜料在垂直方向上发生变化,表面颜色较均匀,但垂直面颜色不均。

静态浮色和动态浮色

浮色分为静态浮色和动态浮色,静态浮色是指在储存过程中,一种或多种颜料浮至表面的现象。动态浮色是指在涂膜干燥过程中,颜料粒子浮至表面,颜色发生变化的现象。

浮色测试方法

判断浮色的方法是指研法,即用手指揉磨具有一定流动性的涂层,待涂层失去流动性后观察未揉搓和揉搓后涂层的色相。如果两处的色相存在差异,说明涂膜在干燥过程中发生浮色现象。

浮色的原因

1、树脂粒径/分子量:树脂体系粒径/分子量较小,对色浆的包裹力度不够容易产生浮色,在树脂不变的前提下,选用大分子量的分散剂对颜料进行包裹,可以减少浮色产生;

2、分散剂的选择:分散剂的选择尤为重要,对浮色影响较大,尽可能选择与树脂HLB值接近、多种锚定基团的分散剂,或加入多种不同HLB值的分散剂形成连续相;

3、颜料亲和力:颜料和基料之间的亲和力不同,润湿性不好或含水量过高就易产生贝纳德漩涡;

4、颜料大小与密度:各种颜料的粒径大小和密度不同,差距越大,在涂膜干燥过程中,大颗粒高密度的颜料微粒越会向下沉降,导致浮色;

5、涂料粘度:涂料粘度越低,贝纳德漩涡对流速度越快,越容易产生浮色;

6、挥发梯度:涂料成膜时,湿膜的溶剂挥发发生于表面,因而表面密度就大于本体,导致内部表面张力不同,也会造成浮色。

分散剂的选择

在静止状态下,涂料发生浮色现象主要与不同材料的HLB值的相匹配性有关。在涂料体系中,亲油物质的表面张力比较小,在储存过程中倾向于向涂料的表面移动,导致体系内颜料在垂直方向分布不均匀,发生浮色现象;选择合适的分散剂使不同颜料的HLB值相匹配,减少浮色产生。HLB值相差较大的颜料的表面包裹后的HLB值需要接近,可采用多种分散剂在颜料表面形成连续相,以稳定颜料微粒,且接近树脂体系的HLB值;指研后如发现指研区域发黑,涂料表面发白,则体系为浮白,若体系为纯水体系,树脂乳化程度较高,则需要提高白色浆的亲水性。

总的来说就是通过表面处理,让不同材料的亲水亲油值达到统一,尽可能形成均一相。提高涂料的黏度可以有限减慢浮色现象发生的动力学过程,使体系变得相对稳定。选择多锚定基团和大分子分散剂可以减少浮色的产生,尽量减少小分子分散剂的使用,提高体系稳定性。

表面张力和粒径的影响

静止状态下,涂料体系内不同颜料的表面张力的不一致也会导致浮色现象的发生。在涂料体系中,表面张力比较小的颜料倾向于向涂层的表面移动。如果色浆之间的表面张力差比较大,选择合适的润湿分散剂可以解决或减慢浮色现象的发生。

另外颜料的沉降速率与其粒径的平方成正比,体系内大粒径的颜料粒子更容易发生沉降。这种现象在涂膜干燥过程中也会有较明显的体现。

增稠剂和分散剂的相互作用

如果颜料与增稠剂或分散剂的相互作用过强,这会导致颜料粒子间形成桥架絮凝,导致体系发生浮色现象。同样,如果增稠剂与表面活性剂的相互作用过强,这会导致表面活性剂在填料表面发生脱吸附,造成颜料粒子聚集和絮凝,最终导致浮色现象的发生。

因此,在制备涂料时需要尽可能提高体系内颜料尺寸的均一性。但是如果很难实现颜料尺寸的均一性,应向体系内加入分散助剂和增稠剂,这需要大量的验证性实验。

挥发梯度的影响

在涂膜干燥过程中,某些颜料浮升至表面,漆膜表面颜色虽均匀一致,但与刚施涂时的湿膜颜色却有明显的差异。

原因是湿膜的溶剂挥发是发生于表面,因而密度就大于本体。这促使本体的上升和表层的下沉,形成对流。

上升的含有较多的溶剂,故上升处表面张力较低而向四周表面张力较高处流动。又因湿膜厚度是不均一的,在溶剂挥发中,较厚处的溶剂含量总是大于较薄处,所以这种对流是各自处于小区之内,形成一个个小漩涡,当色漆中含有不同的颜料,那么粒度较小的,密度较轻的就比粒度(或聚集粒度)较大的,密度较重的容易随着漩涡流动,犹如水流分级作用而造成分离,由于颜色的不同而形成明显的花纹,当不同颜料的分离是水平向的,这就是浮色,即表层的颜色和其下层的颜色是不一致的。

如果分离是垂直向的,这就是发花或近似六角形的,称为“贝纳德漩涡”的花纹。

PVC对浮色的影响

降低或消除浮色,发花也可以降低不同颜料的分离,例如降低颜料颗粒的移动性。颜料颗粒的移动性受涂料的PVC影响很大,往往超过某一PVC时,浮色、发花就消失。以上是山东永固红厂家讲解的小知识,欢迎大家多多关注我们的网站!


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